五金沖壓件的優(yōu)點有哪些。

1、沖壓件加工的出產(chǎn)，且操縱利便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是由于沖壓是依賴沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。 　　

2、沖壓時因為模具了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量不亂,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　　

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 　　

4、沖壓一般沒有切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢較低。

五金沖壓件加工對彎曲件的要求：

1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的   小彎曲半徑。

2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.Zp8深圳五金沖壓件加工廠

其次是對拉深件的要求。

4.五金沖壓件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)   少，容易成形。

5.五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。