沖壓件現(xiàn)如今在沖壓機床的應(yīng)用中，能夠應(yīng)用防銹劑和沖壓件加工油用，假如超出大半年，客戶能夠應(yīng)用抗氧化性包裝用品或抗氧化性油，特殊抗氧化性油的種類更非常容易用潤滑液清洗，這在于生產(chǎn)商出示的指標值，沖壓件在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清洗油將保存在沖壓件上。隨著沖壓件漸漸進入了各個行業(yè)的應(yīng)用，人們對于沖壓件的要求也越來越高，我們來看看沖壓件加工都有哪些技術(shù)上的要求吧。

沖壓件加工有什么技術(shù)上的要求：

1、化學(xué)分析、金相檢驗

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復(fù)驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

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