沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓件的鍍鋅也是一項(xiàng)工藝，接下來我們一起來了解下沖壓件鍍鋅過程中需要注意的事項(xiàng)吧。

沖壓件鍍鋅過程中的注意事項(xiàng)：

(1)預(yù)處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。

(3)鍍液中氫氧化鈉含量過高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時，電流效率會相應(yīng)降低。

(4)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

(5)電鍍件面積估計(jì)不足，電鍍時分布的電流密度太小。

(6)陽極鈍化。有效面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

(7)如果沖壓件的懸掛方式不當(dāng)，工件與鋅陽極的距離過大，應(yīng)調(diào)整位置。

(8)導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

(9)工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。

(10)工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流效率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應(yīng)先用機(jī)械方法去除，酸洗時應(yīng)多檢查。

(11)浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應(yīng)降低。

(12)氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽極鈍化

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